सौर फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सौर फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणाली में सौर पैनलों को रखने, स्थापित करने और ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष ब्रैकेट है। एक फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, सौर फोटोवोल्टिक समर्थन फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन के मुख्य शरीर को वहन करता है। सही फोटोवोल्टिक ब्रैकेट चुनना न केवल फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, क्षति दर को कम कर सकता है, बल्कि इंजीनियरिंग लागत को कम कर सकता है और बाद के चरण में रखरखाव लागत को कम कर सकता है।
सबसे पहले, सौर फोटोवोल्टिक कोष्ठक का वर्गीकरण
सौर फोटोवोल्टिक कोष्ठक में प्रयुक्त सामग्री भिन्न हैं, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु। उनमें से, गैर-धातुओं का उपयोग कम है। सौर फोटोवोल्टिक कोष्ठक का वर्गीकरण नीचे दिखाया गया है:
1. फिक्स्ड फोटोवोल्टिक ब्रैकेट
एक निश्चित फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एक ब्रैकेट सिस्टम को संदर्भित करता है जो स्थापना के बाद एक ही अभिविन्यास और कोण बनाए रखता है। निश्चित स्थापना विधि सीधे सौर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को एक कम अक्षांश क्षेत्र (जमीन के साथ एक निश्चित कोण पर) की ओर रखती है, और एक श्रृंखला और समानांतर तरीके से सौर फोटोवोल्टिक सरणी बनाती है, जिससे सौर फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन का उद्देश्य प्राप्त होता है। फिक्सिंग के कई तरीके हैं। उदाहरण के लिए, ग्राउंड फ़िक्सिंग विधि में पाइल फ़ाउंडेशन विधि (प्रत्यक्ष एम्बेडिंग विधि), कंक्रीट ब्लॉक काउंटरवेट विधि, पूर्व-दफन विधि, ग्राउंड एंकर विधि आदि शामिल हैं। छत फिक्सिंग विधि में छत सामग्री के आधार पर अलग-अलग योजनाएं हैं ...
उदाहरण के लिए जमीन ब्रैकेट फिक्सिंग विधि, चमकता हुआ टाइल छत, मुख्य समर्थन सदस्य मशीन घटक फिक्सिंग दबाव ब्लॉक, रंग स्टील टाइल छत ब्रैकेट फिक्सिंग विधि
2. फोटोवोल्टिक ब्रैकेट को तोड़ना
जब सूर्य की किरणें बैटरी पैनल के लंबवत होती हैं, तो सौर ऊर्जा सबसे अधिक सौर ऊर्जा और उच्चतम विद्युत उत्पादन प्राप्त करती है। लेकिन पृथ्वी हर समय घूमती और घूमती रहती है, इसलिए सूर्य की किरणों का कोण हर समय बदलता रहता है। इसलिए, ट्रैकिंग सिस्टम का उद्देश्य सूरज पर जितना संभव हो सके, ताकि सौर किरणों को बैटरी पैनल के प्रति यूनिट क्षेत्र में अधिक सौर किरणें प्राप्त होती हैं, जिससे बिजली उत्पादन में वृद्धि होती है। वर्तमान में, ट्रैकिंग सिस्टम में दो प्रकार के एकल-चक्र ट्रैकिंग सिस्टम और दोहरे-अक्ष ट्रैकिंग सिस्टम शामिल हैं। एकल-अक्ष ट्रैकिंग सिस्टम को क्षैतिज एकल-अक्ष ट्रैकिंग सिस्टम और परोक्ष एकल-अक्ष ट्रैकिंग सिस्टम में विभाजित किया गया है।
क्षैतिज एकल-अक्ष ट्रैकिंग, तिरछा एकल-अक्ष ट्रैकिंग, दोहरे अक्ष ट्रैकिंग ब्रैकेट
दूसरा, सौर फोटोवोल्टिक ब्रैकेट की स्थापना
ब्रैकेट की स्थापना को डिजाइन ड्राइंग के अनुसार किया जाना चाहिए। रंगीन स्टील छत की स्थिति और तार खींचने में मुख्य रूप से जुड़नार की स्थिति है, और फिर गाइड रेल की स्थापना। जुड़नार के अंतर पर ध्यान दें, समान-पंक्ति घटक मार्गदर्शिकाओं और आसन्न दो-पंक्ति घटक मार्गदर्शिकाओं के बीच की दूरी। गाइड रेल की स्थापना को मध्य खंड, दो अंत वर्गों और क्रम में भागों को जोड़ने वाले रेल में स्थापित किया जाना चाहिए। गाइड रेल की स्थापना के बाद, प्रत्येक गाइड रेल के स्तर की जांच करें, और गाइड रेल के प्रत्येक अंतराल की झुकने की डिग्री 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
कोष्ठक के एक सेट की स्थापना के पूरा होने के बाद, कोष्ठक की सही स्थिति की जाँच की जाती है। आगे और पीछे की पंक्तियों और डिजाइन में दीवार से दूरी के बीच रिक्ति पर ध्यान दें। व्यक्तिगत चोट और मूल इमारत को नुकसान से बचने के लिए उठाने और संभालने के दौरान सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए। इसके अलावा, ब्रैकेट को स्तंभ, बीम और गाइड रेल स्थापित करते समय एक बार में बोल्ट को जकड़ना न करें। ब्रैकेट सभी सीधे हैं और बोल्ट सभी कड़े हैं। निम्नलिखित वितरित फोटोवोल्टिक कोष्ठक स्थापित करने के कई सामान्य तरीकों का वर्णन करता है:
सीमेंट वजन विधि
सीमेंट की छत पर सीमेंट का पाइप डालना सबसे आम इंस्टॉलेशन विधि है।
2. विशेष पावर स्टेशनों में दो-घटक टेंडनों की स्थापना
एक। भौतिक शक्ति के संदर्भ में
ब्रैकेट आम तौर पर Q235B स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु extruded प्रोफाइल 6063 T6 से बना है।
ताकत के संदर्भ में, 6063 T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, Q235 बी स्टील का लगभग 68% -69% है, इसलिए मजबूत हवा वाले क्षेत्रों और बड़े स्पैन में स्टील आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल से बेहतर है।
दो। नीचे को झुकाव
संरचना का विक्षेपण प्रोफ़ाइल के आकार और आकार और लोचदार मापांक (सामग्री के लिए अंतर्निहित पैरामीटर) से संबंधित है और सीधे सामग्री की ताकत से संबंधित नहीं है।
समान परिस्थितियों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का विरूपण स्टील के 2.9 गुना है, और वजन स्टील का 35% है। लागत के संदर्भ में, एल्यूमीनियम सामग्री स्टील के 3 गुना अधिक हैं। इसलिए, आम तौर पर मजबूत हवा वाले क्षेत्र में, अवधि अपेक्षाकृत बड़ी होती है, स्टील की लागत और अन्य स्थितियां एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल से बेहतर होती हैं।
तीन। विरोधी जंग
वर्तमान में, स्टील के मुख्य एंटी-जंग तरीके 55-80μm जस्ती स्टील और 5-10μm anodized एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वायुमंडलीय वातावरण के तहत पारित होने के क्षेत्र में है, और सतह पर एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है, जो सक्रिय एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की सतह को आसपास के वातावरण से संपर्क करने से रोकती है, इसलिए इसमें बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और संक्षारण होता है। समय के साथ दर बढ़ती जाती है। घटते समय।
सामान्य परिस्थितियों (C1-C4 पर्यावरण) के तहत, 80μm जस्ती स्टील की मोटाई की गारंटी 20 से अधिक वर्षों के लिए दी जा सकती है, लेकिन उच्च आर्द्रता वाले औद्योगिक क्षेत्रों या उच्च-लवणता वाले समुद्री तटों और यहां तक कि समशीतोष्ण समुद्री जल में भी जंग की दर तेज होती है। ऊपर और हर साल नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। संक्षारण सुरक्षा के लिहाज से एल्युमीनियम स्टील से कहीं बेहतर है।
अन्य पहलुओं में तुलना
(1) सूरत: एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए कई सतह के उपचार के तरीके हैं, जैसे कि एनोडाइजिंग, रासायनिक चमकाने, फ्लोरोकार्बन छिड़काव और इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग। सुंदर उपस्थिति और विभिन्न मजबूत संक्षारक वातावरण के लिए अनुकूल कर सकते हैं।
स्टील आम तौर पर गर्म स्नान जस्ती, सतह छिड़काव और चित्रित है। उपस्थिति एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल से भी बदतर है। यह जंग की रोकथाम के संदर्भ में एल्यूमीनियम प्रोफाइल से भी नीच है।
(2) वर्गों की विविधता: एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के सामान्य प्रसंस्करण विधियों में एक्सट्रूज़न, कास्टिंग, झुकने, मुद्रांकन और अन्य विधियां शामिल हैं। एक्सट्रूज़न उत्पादन वर्तमान में मुख्यधारा की उत्पादन पद्धति है। एक्सट्रूज़न डाई को खोलकर, यह किसी भी मनमाने क्रॉस-सेक्शन प्रोफ़ाइल के उत्पादन को प्राप्त कर सकता है, और उत्पादन की गति अपेक्षाकृत तेज़ होती है।
आम तौर पर स्टील को रोल, कास्ट, बेंट, स्टैम्प्ड आदि से रोल किया जाता है। वर्तमान में रोलिंग कोल्ड-स्टील का उत्पादन करने की मुख्य विधि है। क्रॉस-सेक्शन को रोलर व्हीसेट द्वारा समायोजित करने की आवश्यकता है, लेकिन मशीन के आकार का होने के बाद, यह केवल समान उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, और आकार को समायोजित किया जा सकता है, और क्रॉस-अनुभागीय आकार को बदला नहीं जा सकता है, जैसे कि सी-आकार का स्टील। , जेड के आकार का स्टील, और अन्य वर्गों। रोलिंग उत्पादन विधि अपेक्षाकृत स्थिर है और उत्पादन की गति अपेक्षाकृत तेज़ है।
पांच, व्यापक प्रदर्शन की तुलना
(1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल वजन में हल्के, दिखने में सुंदर और जंग रोधी प्रदर्शन में उत्कृष्ट हैं। वे आमतौर पर छत बिजली स्टेशनों में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें लोड-असर और मजबूत जंग वातावरण की आवश्यकता होती है। बेहतर परिणाम होंगे।
(2) स्टील लोड के अधीन होने पर विक्षेपण में उच्च शक्ति और छोटे में छोटा होता है। इसका उपयोग आम तौर पर सामान्य स्थितियों में या बड़े बलों के अधीन घटकों के लिए बिजली स्टेशनों में किया जाता है।
(3) लागत: आम तौर पर, मूल हवा का दबाव 0.6kN / m2 है और अवधि 2m से कम है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट की लागत स्टील संरचना ब्रैकेट की 1.3-1.5 गुना है। एक छोटी अवधि की प्रणाली में, (जैसे कि रंग स्टील छत), एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट और स्टील संरचना ब्रैकेट के बीच लागत अंतर अपेक्षाकृत छोटा होता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वजन के मामले में स्टील ब्रैकेट की तुलना में बहुत हल्का होता है, इसलिए यह छत बिजली स्टेशनों के लिए बहुत उपयुक्त है, विशेष रूप से सीमित लोड-असर और डुबकी के बिना फोटोवोल्टिक छत टाइल के साथ।
हवादार क्षेत्रों में, स्टील सपोर्ट के उपयोग से महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ होता है जब स्पान अपेक्षाकृत बड़ा होता है।
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